產(chǎn)品知識
中國數(shù)控機床與國外機床的差距有多大？
發(fā)布日間：2019-07-09 15:11:46 瀏覽次數(shù)：22
在機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中*檔，五軸以上為*檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其*精、*細、*速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向*端制造方向發(fā)展，一是越來越*大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產(chǎn)工藝*度集成。
中國機床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產(chǎn)到達61.7萬臺，成為世界*三大機床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提*，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓出一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才;通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提*，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造*速、*性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)因內(nèi)市場的需求，但是，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外的*端機床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、在產(chǎn)品水平上,國產(chǎn)數(shù)控金切機床與國外同類機床相比存在一定差距。加工中心與因外產(chǎn)品相比，差距主要在機床的*速、*效和精密上。對于*速加工中心，國外機床在進給驅(qū)動上，滾珠絲杠驅(qū)動的加工中心快速進給大多在40m/min以上，**已達到90m/min.直線電機驅(qū)動的加工中心已實用化，應(yīng)用范圍不斷擴大。國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右，個別達到60m/min。直線電機驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品。國外*速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000~ 25000r/min.在結(jié)構(gòu)上都采用適應(yīng)于*速加工要求的**箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門式結(jié)構(gòu)。
二、在加工精度上,國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按德國標準驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006 0. 01mm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。另外，為適應(yīng)未來加工精度提*的要求，國外不少公司還都開發(fā)了坐標鏜精度級的加工中心。
三、在加工技術(shù)上,對*速加工技術(shù)國外已進行了多年的研究，對*速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種*速銑削中心、*速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術(shù)，因外已廣泛應(yīng)用于各種類型機床上，品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。干切削和半干切削技術(shù)，因為與環(huán)保相關(guān)，國外特別重視，半干切削---少潤滑油潤滑技術(shù)(MQL) 當前得到了應(yīng)用，千切削技術(shù)也在齒輪加工的*速滾齒機上得到應(yīng)用，今后將是發(fā)展趨勢。在國內(nèi)，也開發(fā)了千切削的*速數(shù)控滾齒機。
四、 在制造技術(shù)上，雖然主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等方面基本上與國外相當，但是總體制造技術(shù)與國外相比差距**。我國機床制造企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率僅占3% 5%，機床零件的尺寸-致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設(shè)備大多數(shù)為數(shù)控機床，比較多的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)。還有的企業(yè)采用智能網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實行智能管理和監(jiān)控。
五、數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的**水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常*。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中*檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。
六、在機床可靠性上，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外產(chǎn)品相比,在機床可靠性上存在明顯差距，平均無故障時間(MTBF)國外機床都在5000小時以上,而國產(chǎn)機床大大低于這個數(shù)字。因產(chǎn)機床故障率較*是用戶反映*強烈的問題之一。
七、其他關(guān)鍵配套件差距。鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。
如今國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和成套化應(yīng)用方面均取得了長足進步，并逐漸邁向*端市場，其中，低檔數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了進口，中檔數(shù)控系統(tǒng)在系列化、商品化和產(chǎn)業(yè)化方面成效顯著。*檔數(shù)控系統(tǒng)已突破實現(xiàn)了五軸聯(lián)動功能，并在六軸數(shù)控砂帶磨床、五軸葉片銑床和車銑復合機床等設(shè)備上得到了示范應(yīng)用。此外，中國企業(yè)針對零件（如手機殼）的大批量、表面光潔度*等特點，各自開發(fā)了多款專用系統(tǒng)和小型*速加工中心，大大降低了生產(chǎn)成本，該市場現(xiàn)已基本被國產(chǎn)系統(tǒng)和主機占領(lǐng)。
國產(chǎn)機床還有很長的路要走，不過，我們也看到了一些國內(nèi)企業(yè)取得的進步，畢竟工業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，時間與技術(shù)的積累才是王道。
